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2025

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鈦材反應(yīng)釜清洗的注意事項

作者：

 

鈦材反應(yīng)釜憑借優(yōu)異的耐腐蝕性，廣泛用于化工、制藥等領(lǐng)域。然而，鈦材表面氧化膜脆弱，不當清洗易導(dǎo)致腐蝕或性能下降。以下為清洗操作的核心注意事項：

1. 清洗前準備

  • 確認污垢類型：根據(jù)殘留物性質(zhì)（有機物、無機鹽、聚合物等）選擇清洗劑。

  • 禁用含氟/氯試劑：氫氟酸、濃鹽酸等會腐蝕鈦材，導(dǎo)致表面點蝕或氫脆。

  • 排空與降溫：徹底排空反應(yīng)體系，冷卻至50℃以下，避免熱應(yīng)力損傷設(shè)備。

2. 清洗劑選擇與使用

  • 有機物殘留：優(yōu)先使用堿性溶液（如5% NaOH溶液）或氧化性弱酸（稀硝酸）。

  • 無機鹽結(jié)垢：可選用低濃度（＜10%）檸檬酸或草酸浸泡，時間控制在2小時內(nèi)。

  • 聚合物黏附：采用溶劑（如NMP）溶解，避免機械刮擦。

 

3. 清洗過程控制

  • 溫度限制：鈦材在清洗液中的溫度應(yīng)≤80℃，高溫加速氧化膜破壞。

  • 禁止硬質(zhì)工具：鈦表面氧化膜僅3-5納米厚，鋼絲刷、鏟刀等易劃傷，引發(fā)局部腐蝕。

  • 超聲波謹慎使用：短時低頻超聲波可輔助清洗，但高頻振動可能導(dǎo)致鈦晶格損傷。

4. 清洗后處理

  • 中和與沖洗：用去離子水反復(fù)沖洗至中性，避免清洗劑殘留。

  • 干燥防氧化：氮氣吹掃或真空干燥，防止水氧環(huán)境導(dǎo)致鈦表面氧化層增厚（影響傳熱效率）。

5. 安全與維護

  • 人員防護：穿戴耐酸堿手套、護目鏡，避免接觸刺激性清洗劑。

  • 定期檢查：清洗后檢測鈦釜內(nèi)壁是否有變色、麻點，必要時做鈍化處理。

  • 記錄參數(shù)：記錄清洗劑種類、濃度、時間等，為后續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)。

 

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