連續(xù)反應裝置主要適用于有機化學、高分子、精細化工等需幾個單元來實現反應過程的設備，一般包含物料儲存系統(tǒng)、預反應系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、終反應系統(tǒng)等。但對于不同的反應條件又千差萬別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點不同的提純，所以需要精餾塔有多個取樣點。化學反應種類太多，我公司可根據客戶要求單獨設計制造，從工藝方案確定到設備施工方案直至設備安裝調試我們能做到交鑰匙工程。高壓加氫試驗裝置?1.原理

所屬分類

成套裝置

關鍵詞

試驗裝置

反應

裝置

加熱

進行

單元

采用

攪拌

加氫

溫度

13181135058

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產品詳情

連續(xù)反應裝置主要適用于有機化學、高分子、精細化工等需幾個單元來實現反應過程的設備，一般包含物料儲存系統(tǒng)、預反應系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、終反應系統(tǒng)等。但對于不同的反應條件又千差萬別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點不同的提純，所以需要精餾塔有多個取樣點?；瘜W反應種類太多，我公司可根據客戶要求單獨設計制造，從工藝方案確定到設備施工方案直至設備安裝調試我們能做到交鑰匙工程。

高壓加氫試驗裝置

1. 原理：加氫系列反應裝置可以應用于酯加氫、輕油加氫、重油加氫、煤焦油等反應。原料油與氫氣按一定比例進入固定床反應器，在一定溫度及一定壓力下進行連續(xù)反應。

2. 工藝：裝置設計有氣體進料理單元、液體進料單元、反應單元及采集單元。原料氣和原料液按一定比例混合預熱后進入固定床反應器，原料氣同質量流量控制器進行計量，原料液通過計量泵進行計量，反應器利用三段式電加熱爐進行加熱，反應產物從反應單元出來后先進行氣液分離，液態(tài)物料進入液體儲罐，尾氣則進行過濾排空或接入在線分析儀。

3.高壓加氫試驗裝置技術參數

反應壓力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.

反應溫度：室溫~800℃ 控制精度 ±1℃

催化劑裝填量： 5~200ml

氫氣氣體流量： 5~2000ml/min 控制精度±1% F. S.

氮氣氣體流量： 5~2000ml/min 控制精度±1% F. S.

液體流量： 0.0001~40ml/min

4. 功能特征

-儀表、泵、閥件采用國內外名牌產品，保證系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性；

-計算機自動化控制與手動雙模式控制相結合，便于操作；

-設立了反應條件高低限聯(lián)鎖報警，保證裝置的安全運行；

-各部件均采用模塊化設計，通用性強，便于安裝維護；

-實現溫度、壓力、流量、液位等自動控制；

-實現數據自動采集、存儲、打印；

序號	名稱	技術參數
1	有效容積	0.1L~5000L
2	材質	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
3	設計壓力	-0.1~45MPa
4	設計溫度	600℃
5	攪拌轉速	0~1500轉/分鐘
6	電機功率	80W~30KW
7	加熱功率	800W~108KW
8	電機形式	電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。
9	加熱方式	電加熱，電磁加熱，微波加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱
10	常規(guī)釜蓋開口形式	氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12	攪拌軸：	采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動溫度調節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉速顯示及無級調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。
16	其他配置	如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用戶的要求加工制造。